Quy trình chế tạo xi lanh thủy lực đảm bảo tiêu chuẩn

Nhờ được ứng dụng vào nhiều lĩnh vực trong đời sống và công nghiệp, xi lanh thuỷ lực luôn được đánh giá rất cao. Việc ra đời của máy nén, máy ép thuỷ lực, các thiết bị nâng đỡ không thể thiếu sự góp sức của xi lanh thuỷ lực (hydraulic cylinder). Vậy xi lanh thuỷ lực được tạo ra như thế nào? Hãy cùng tìm hiểu ngay quy trình chế tạo xi lanh thủy lực trong bài viết dưới đây nhé!

Tại sao cần chế tạo xi lanh thủy lực

Như các bạn đã biết, xi lanh thủy lực là một bộ phận của máy thủy lực. Là thiết bị cơ khí sử dụng cơ chế nén đẩy bởi áp suất của dầu thủy lực hoặc khí nén tác động vào Piston  để tạo ra lực đẩy, kéo.

Bằng cách chuyển đổi năng lượng thủy lực thành chuyển động cơ học, xi lanh thủy lực có chức năng truyền động thủy lực tạo ra chuyển động tuyến tính. Thiết bị này được coi như là cơ bắp vận hành của một hệ thống máy móc.

Chế tạo xi lanh thủy lực áp dụng vào các ngành sản xuất công nghiệp hiện đại đã giúp cải thiện rất nhiều sức lao động của con người, tiết kiệm thời gian. Nhờ có xi lanh thủy lực mà hàng hóa được sản xuất ra được tối ưu chi phí, những công việc nặng cũng trở lên nhẹ nhàng và đạt hiệu quả cao hơn.

Quy trình chế tạo xi lanh thủy lực

 Bước 1: Tính toán các thông số

 Khâu đầu tiên hết sức quan trọng trong quy trình chế tạo xi lanh thủy lực chính là tính toán các thông số thiết kế. Việc tính toán thiết kế đỏi hỏi người thiết kế cần hiểu rõ 7 yếu tố cần biết khi tính toán xi lanh thuỷ lực như lực tác dụng, tâm ác, hành trình…

Các thông số làm việc chính của xi lanh thủy lực gồm:

• Kiểu xi lanh (Type): AMP5; AMF3; AMT4…
• Đường kính ống (Bore): AL
• Đường kính cần (Rod): S
• Hành trình xi lanh (Stroke): H
• Áp suất làm việc lớn nhất (Max Pressure): pmax
• Áp suất làm việc : p
• Tốc độ đẩy (Top Speed): v m/s.
• Nhiệt độ làm việc (Temperature): t (độ C)

Để tiến hành tính chọn xi lanh ta cần biết trước các thông số sau:

Xi lanh làm việc theo chiều đẩy hay kéo (ở đây ví dụ tính cho trường hợp thông dụng là xi lanh tác dụng kép làm việc theo chiều đẩy).

• Lực đẩy xi lanh: F (kG/ tấn..)
• Vận tốc làm việc khi xi lanh đẩy: v (cm/ph . m/s..).
• Hành trình của xi lanh: H (mm, cm..)

Từ các thông số trên, dựa vào công thức ta tiến hành tính toán các chi tiết chế tạo xi lanh thủy lực: đường ống xi lanh thủy lực, tính đường kính cần xi lanh thủy lực, tính lực đẩy giới hạn tránh gặp sự cố cong cần xi lanh thủy lực, tính lực đẩy giới hạn không bị cong cần…

Bước 2: Lên bản vẽ xi lanh thủy lực

– Thông thường các hãng sản xuất xi lanh thủy lực đều có các bản vẽ chế tạo đã được thiết kế sẵn. Một số công ty có cả phần mềm thiết kế xi lanh thủy lực và các bản vẽ xi lanh thủy lực sẵn để tiện cho chúng ta tham khảo sử dụng.

– Sau khi tính toán xong các thông số cần thiết chúng ta lên bản vẽ 3D tổng thể của xi lanh với hành trình mong muốn. Ngoài ra phải kiểm tra lại kích thước chế tạo xi lanh thủy lực sao cho phù hợp với không gian lắp đặt.

– Lập bản vẽ từng chi tiết gia công xi lanh thủy lực.

Bước 3: Gia công xi lanh thủy lực

Sau khi có bản vẽ xi lanh thủy lực, dựa trên yêu cầu thiết kế và số lượng cụ thể, sử dụng các máy công cụ truyền thống hay máy CNC để gia công cắt gọt, phay định hình, hoàn thiện các chi tiết của xi lanh.

Bước 4: Kiểm tra kích thước sau khi gia công xi lanh thủy lực

Các chi tiết sau khi gia công đều được kiểm tra lại kích thước, độ chính xác, độ bóng, khả năng khớp nối … để loại trừ các chi tiết bị sai, hỏng.

Bước 5: Lắp ráp xi lanh thủy lực

Các chi tiết sau khi gia công phải được vệ sinh bằng hóa chất đặc biệt phun dưới áp lực cao. Bước làm này trong quy trình chế tạo xi lanh thủy lực nhằm để loại bỏ sạch sẽ các tạp chất còn bám trên bề mặt các chi tiết trong quá trình gia công (cặn bẩn, dầu mỡ, pha vôi…).

Bước 6: Thử áp lực sau khi hoàn thành chế tạo xi lanh thủy lực (thử tải)

Tất cả các xi lanh trước khi đưa vào làm việc đều được kiểm tra trên băng thử theo tiêu chuẩn nhằm đảm bảo sự ổn định khi vận hành cũng như kiểm tra độ chính xác của các chi tiết.

Bước 7: Vệ sinh và sơn xi lanh

Bước cuối cùng trong quy trình chế tạo xi lanh thủy lực chính là vệ sinh, tẩy sạch dầu mỡ và tạo nhám các bề mặt cần sơn. Xi lanh sau đó phải được sơn PU 3 lớp bằng loại sơn chuyên dụng của ngành cơ khí.

Là một bộ phận không thể thiếu trong các dây chuyền máy móc công nghiệp nên việc sử dụng một loại xi lanh thủy lực được thiết kế tốt và quy trình sản xuất chặt chẽ sẽ đảm bảo cho hệ thống vận hành hiệu quả, giảm thiểu khả năng hư hỏng. Hy vọng rằng qua bài viết B2bmart.vn đã cung cấp cho bạn thêm nhiều thông tin hữu ích, giải đáp được được những vấn đề liên quan đến quy trình chế tạo xi lanh thủy lực.